作为国内三大家电集团之一的美的集团，也从去年开始加快了智能化改造步伐。“国家提出了‘中国制造2025’战略规划，新一代信息技术与制造业的深度融合正在引发具有深远影响的产业变革，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。”美的集团副总裁、家用空调事业部总经理吴文新认为，智能制造的本质是通过智能化制造系统，制造出智能化的产品。

 

    据其介绍，美的家用空调的智能制造战略将分为自动化、信息化和智能化三个阶段，通过“信息化/自动化”的融合实现设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化的智能化工厂体系。第三阶段智能化将全面推行人工智能技术、机器人和数字化制造技术相结合，初步实现制造智能化，打造智能工厂。

 

    截至去年底，美的空调在自动化生产改造已累计投入10亿元，平均自动化率为16.9%，高于行业7%的平均水平。而位于广州南沙的工厂的两条全智能生产线内机自动化率达到64%，外机达到65%。

 

    去年，美的集团总体营收达1384亿元，同比微降2%，但归属于母公司的净利润达127亿元，同比增长21%。每股收益达到2.99元，同比提升20%。

 

    分析认为，在去年家电行业整体受压大环境下，美的实现净利润两位数大幅度增长，背后是产品结构调整和优化的结果，这说明美的不再简单地依靠“规模化盈利”，靠销量制胜；而是开始探索并构建“好产品的盈利能力”，靠精品驱动。

 

    根据该集团去年正式提出的“双智战略”（智能制造+智慧家居），智能制造关注的是智能产品保障能力的打造，智慧家居关注的是以用户为中心的应用场景和应用体验打造。最终就是要探索在互联网时代，通过智能化的制造和智能化的产品，优化产品经营结构，提升和改善企业的盈利能力。

 

    加快建设智能工厂

 

    据笔者了解，美的家用空调事业部在国内共有6个工厂，其中位于广州南沙工业园的美的空调工厂已经实现了全部智能化。武汉工厂在今年1月底建成，并与广州全智能工厂一起成为美的家用空调的示范基地。

 

    根据美的计划，未来5年，美的空调将投入40亿~50亿元，把其他所有工厂改造成标准化全智能工厂。笔者在美的南沙空调工厂里看到，在整洁的空调室内机和室外机自动化生产线上，100多台机器人、机械臂有条不紊地完成铜管折弯、安放压缩机、部件组装、粘贴产品标签、成品包装入库等步骤。空调各个零部件通过高空传送、皮带传输及AGV运输机器人有条不紊地输送连接各个生产环节的绿色走道上。

 

    在监控室内，管理人员通过液晶显示屏，及时监控生产、高空物流、地面物流等情况。所有的管理者均可以通过4G网络利用手机、平板电脑等移动终端及时了解用户订单的各个生产环节。

 

    工厂厂长汪小进告诉笔者，目前南沙工厂里面的两条生产线自动化率达64%~65%，而且考虑到未来产品型号转换的问题，室内机生产线现可兼容4个系列100多个型号。

 

    在生产线的筹备过程中，美的找来了博众精工作为工厂智能化的合作伙伴。但在合作过程中，双方都发现要智能化工厂面临着非常大的挑战。“美的空调技术部人员提出要抽真空、母解、运行方自动等，这些都是自动化行业几乎没有人敢做。我们和美的空调一起攻破世界级难题8项，行业级难题17项。”博众精工科技有限公司总工程师杨愉强表示。

 

    据杨愉强透露，在智能化生产线的设计过程中，美的空调组织了专门团队，毫无保留地讲解整个空调生产工艺流程，还派来了品质、工程、生产、工艺等多部门人员一起参与装配，边检边调，“这种合作模式是博众精工从事自动化行业15年来的首次，比肩美国、德国、日本的一些企业，这也是这两条生产线能够在这么短时间内做出来的重要原因。”杨愉强说。

 

    吴文新向笔者举例诠释全智能生产线为企业带来的巨大变化：以一条生产线为例，普通的生产线其换型时间为45分钟，一次组装合格率为97%，信息化品质控制点有6个，工人数量为160人，机器人数量为0；与之相比，全智能生产线换型时间降至3分钟，一次组装合格率达到99.9%，信息化品质控制点升至108个，工人数量降至51人，机器人数量升至68台。

 

    吴文新表示，2011年美的家用空调事业部用工人数历史最高时曾达到5万人，2015年减少至2.8万人，2018年将进一步减少到1.6万人。与之形成鲜明对比的是，机器人数量从2011年的50台上升至2015年的562台，2018年将达到1500台；自动化率从2011年的3%上升至2015的16.9%，2018年将达到50%；空调月产量从2011年300万台上升至2015年400万台，2018年将达到500万台；交货时间也从2011年的20天降至9天，这意味着客户从下订单到交货，9天就可以完成。